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紅木家具工藝流程

1、界 木
      原木運(yùn)回工廠后,木工根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行選木,如餐椅扶手、背板和腳料選用彎的原木,家具面板選用直徑大、木紋好的原木,再依據(jù)用料需求將原木界成不同規(guī)格、厚度的板材,滿足長(zhǎng)短搭配,綜合利用,減少浪費(fèi),節(jié)約紅木稀缺資源。
2、干 燥
     干燥,是紅木家具品質(zhì)保障的基礎(chǔ)。根據(jù)木材厚度分為常規(guī)干燥和真空干燥,一般木材厚度達(dá)4.5公分(含)以上,選用真空干燥。常規(guī)干燥利用鍋爐汽干原理,真空干燥利用真空吸干原理。
3、備 料
     備料,即根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)資料或用料表,對(duì)所需要的不同規(guī)格的零件毛料進(jìn)行備料。備料遵循著這樣一套工藝流程:選料、配色、劃線、斷料、點(diǎn)數(shù)交下工序。其中,選料和劃線是這套工藝流程中的靈魂,要從長(zhǎng)到短、從寬到窄依次取材,并將不同規(guī)格的料件分類進(jìn)行擺放。
4、開 料
      開料,即根據(jù)技術(shù)資料將毛料加工成符合標(biāo)準(zhǔn)形狀和尺度的產(chǎn)品零件。不同的原材料有相應(yīng)的工藝流程。
5、機(jī) 加
      機(jī)加,即將產(chǎn)品零件分類加工成榫和卯,遵循拉鋸、打眼、立銑、鑼機(jī)、磨砂的工藝流程。認(rèn)榫是最后一道工序,即進(jìn)行局部試組裝,以確保榫卯接口嚴(yán)密、形狀規(guī)整。
6、雕 花
      雕花,即純手工雕刻圖案、花紋。經(jīng)過(guò)打胚、修光、開線、人物、開臉這一道道工序,工匠們手中的作品,從無(wú)形到有形,從呆板到靈動(dòng),猶如上演著一幕幕鬼斧神工的藝術(shù)傳奇。
7、安 裝
     安裝,即組裝,行業(yè)術(shù)語(yǔ)叫“攢活”,即木工根據(jù)不同木種的木紋和顏色將開好榫、鑿好眼的部件進(jìn)行配套組合,并按照家具結(jié)構(gòu)裝配圖將所有部件正式組裝起來(lái)。組裝過(guò)程中利用榫卯結(jié)構(gòu)——紅木家具的靈魂,緊密結(jié)合,其中凸出的地方稱為“榫”,鑿空的地方稱為“卯”。
8、二次干燥
      二次干燥,當(dāng)家具(半成品)受潮、含水率高于14%時(shí),須對(duì)其進(jìn)行二次干燥。一般采用常規(guī)干燥窯進(jìn)行二次干燥,干燥周期為6天,使含水率符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),低于14%,以防止產(chǎn)品細(xì)爆、褪色和變形。此工藝流程將增加25%左右的干燥成本。
9、刮 磨
     刮磨,即刮和磨兩個(gè)步驟,目的是把木工沒有做細(xì)的地方加細(xì)。刮時(shí)用力要均  勻,表面都要刮到,并且要來(lái)回刮。刮磨時(shí)要用3種不同規(guī)格的砂紙,即80#、120#和180#砂紙,依次由粗(80#)到細(xì)(180#)對(duì)家具進(jìn)行打磨,且要順著木的纖維方向打磨,直至線條流暢、平整光滑、手感舒適。
10、精 磨
     精磨為涂飾工藝中一種特殊的操作方法。經(jīng)過(guò)反復(fù)的打白身、刮灰、打灰(用180#、240#的砂紙)、打磨(用320#、400#、600#的砂紙)、精磨(用1000#的砂紙)、打蠟這一道道工序之后,家具作品不僅變得明瑩光亮、色澤良好,而且具有防蛀防水防潮的效果。
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